텅스텐 vs 몰리브덴(W vs Mo) 완벽 정리: 물성, 용도, 차이점, 선택 기준

텅스텐 vs 몰리브덴(W vs Mo) 완벽 정리

물성(융점·밀도·고온강도)부터 대표 용도(초경공구·합금강·촉매·윤활)와 선택 기준까지, 내화금속 2대장을 실무 관점으로 정리합니다.

 

텅스텐 vs 몰리브덴(W vs Mo) 완벽 정리

 

I. 한눈에 보는 요약

텅스텐(W)과 몰리브덴(Mo)은 둘 다 내화금속(고온에서도 성능을 유지하는 금속)으로 분류됩니다. 공통적으로 높은 융점, 고온 강도, 낮은 열팽창 같은 장점이 있어 “고열·고하중·마모” 환경에서 자주 등장합니다.

 

핵심 차이만 딱 정리하면

• 텅스텐(W): 극고온에 강하고, 밀도가 매우 높아 고밀도·내마모 용도에 유리 (특히 WC(텅스텐 카바이드))
• 몰리브덴(Mo): 텅스텐보다 가볍고 합금 원소로서 활용도가 매우 큼 (특히 철강·스테인리스 합금, 촉매, MoS₂ 윤활)

결론: “공구·내마모·고밀도”는 W, “합금강·촉매·윤활”은 Mo에서 강점이 두드러짐.

II. 왜 ‘특수 금속’인가: 물성 비교

구분	텅스텐(W)	몰리브덴(Mo)
포지션	극고온·고밀도·내마모 “최상급”	고온 구조·합금 원소·화합물(촉매/윤활) “올라운더”
융점	금속 중 최상급 수준 → 고온에서 형태/강도 유지에 매우 유리	매우 높지만 W보다는 낮음 → 고온 구조재로 충분히 강력
밀도	매우 큼 → 작은 부피로 무겁게(고밀도 부품/균형추 등)	W보다 낮아 상대적으로 가벼움 → 구조재 설계 부담 완화
내마모/경도	WC(텅스텐 카바이드)로 확장 시 절삭공구급 초고경도	합금·코팅·화합물(MoS₂)로 기능 확장

※ 실제 산업에서는 “순수 금속”보다 합금, 탄화물(카바이드), 코팅 형태로 더 많이 쓰입니다.

 

III. 대표 용도: 산업에서 어디에 쓰이나?

3-1. 텅스텐(W)의 대표 사용처

• 초경 공구(절삭공구): 텅스텐 자체보다 WC(텅스텐 카바이드) + 바인더 조합이 핵심. 드릴, 엔드밀, 선삭 인서트 등 금속 가공 분야에서 표준급 소재로 쓰입니다.
• 고온 부품/내열 부품: 고온에서 강도 유지가 중요할 때 선택(공정에 따라 진공/불활성 분위기 활용).
• 고밀도 부품: 균형추, 무게추, 진동 억제 등 “부피는 작게, 무게는 크게”가 필요할 때 유리합니다.
• 전기·전자 특수 부품: 전극/접점/특수 부품 등 고온·내구 요구 조건에 따라 사용됩니다.

 

3-2. 몰리브덴(Mo)의 대표 사용처

• 철강/스테인리스 합금(핵심 수요처): 강의 강도·인성·고온 성능을 끌어올리고, 스테인리스에서는 특정 환경에서의 내식성 강화에 도움을 줍니다.
• 고온 구조 부품: 로(爐) 부품, 지그/치구, 열 차폐 등 고온에서 형상 유지가 중요한 부품에 활용됩니다.
• 촉매: 석유 정제 공정 등에서 몰리브덴 기반 촉매가 널리 쓰입니다.
• 윤활(화합물): MoS₂(이황화몰리브덴)은 대표적인 고체 윤활제로, 고온/진공/극압 조건에서 “오일 대신” 또는 보조 윤활로 활용됩니다.

 

IV. 텅스텐 vs 몰리브덴 선택 기준 (실무 관점)

이럴 때 텅스텐(W)을 더 우선 검토

• 극고온 조건에서 “최대한 버텨야” 하는 경우
• 내마모·절삭 성능이 핵심인 경우(특히 WC 기반)
• 고밀도(무게) 요구가 있는 부품(균형추/무게추 등)

이럴 때 몰리브덴(Mo)을 더 우선 검토

• 철강/스테인리스 성능을 올리는 합금 원소가 필요할 때
• 고온 구조재를 상대적으로 “가볍게” 설계하고 싶을 때
• 촉매·윤활(MoS₂)처럼 화합물 기반 기능이 중요할 때

현실에서는 “둘 중 하나만”이라기보다, 용도 생태계가 서로 다르게 분화되어 있습니다. 예: 절삭공구·내마모는 WC(텅스텐 카바이드) 쪽이 강하고, 합금강·촉매·윤활은 Mo 계열 활용도가 높습니다.

 

V. 가공·취급 시 주의 포인트

• 두 금속 모두 일반 탄소강처럼 “쉽게” 다루기보다는, 분말야금/소결/코팅/분위기 제어 같은 공정이 붙는 경우가 많습니다.
• 절삭공구에서 자주 쓰이는 WC 계열은 조합(바인더 등)에 따라 성능과 취급 포인트가 달라집니다.
• 어떤 금속이든 분진(가루)은 호흡기 자극/위험 요소가 될 수 있으니 현장에서는 집진·환기·보호구 같은 기본 안전 수칙을 지키는 것이 중요합니다.

 

 

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VI. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1. “텅스텐이 항상 몰리브덴보다 좋은 금속”인가요?

“좋고 나쁨”보다는 목적 적합성에 가깝습니다. 극고온·고밀도·내마모 목적이면 W가 강하지만, 철강 합금/촉매/윤활 등에서는 Mo 활용도가 훨씬 큽니다.

Q2. 왜 텅스텐은 ‘카바이드(WC)’ 형태가 특히 유명하죠?

텅스텐은 탄화물(WC)로 가면 경도·내마모 성능이 크게 상승해 절삭공구(드릴·인서트 등)에 최적화되기 때문입니다.

Q3. 몰리브덴의 MoS₂는 왜 윤활제로 유명한가요?

MoS₂는 특정 조건(고온/진공/극압)에서 액체 윤활제가 불리할 때, 고체 윤활제로서 마찰을 줄이고 표면 보호에 도움을 주는 대표 소재로 널리 알려져 있습니다.

 

정리 — 텅스텐(W)과 몰리브덴(Mo)은 모두 내화금속이지만, 산업에서는 역할이 다르게 분화되어 있습니다. 공구·내마모·고밀도는 W(특히 WC), 합금강·촉매·윤활은 Mo(및 MoS₂)가 강점입니다.